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壓力容器所用的全部金屬材料要具有優良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發,常常會出現材料間的"優"和"劣"的問題。但每種
壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優"與"劣"判斷從實際出發,具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經驗,主要探討了幾種典型的"以優代劣"問題。
壓力容器早期主要用于化學工業，壓力多在 10 MPa 以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求
壓力容器的壓力達 100 MPa 以上。隨著化工和石油化工等工業的發展，
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20 世紀 60 年始，站的發展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了
壓力容器的進一步發展，廣泛應用于各工業部門。
壓力容器作為一種特殊的承壓設備，其制造質量對在工業現場的安全應用十分重要。目前為了保證
壓力容器的生產制造質量，我國出臺了相應的標準規范，必須嚴格按照要求進行設計制造。在實際應用中，
壓力容器的種類不同，其作用原理和應用領域也有所差異，而這就要求在對其進行制造的過程中，必須確保制造質量滿足實際應用需求。此外，
壓力容器作為一種特種設備，其制造難度也比一般的容器產品要大，整個制造操作過程對質量和安全性的要求都非常高，需要多個進行密切的協調配合。現實中，影響
壓力容器制造質量的因素有很多，其中任何一個方面的失誤都會影響到終得到的產品質量。材料選用是制造的個環節，對其進行嚴格的質量管控也是十分有必要的?？紤]到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質量還依賴于保管存放等環節的控制，所以對制造過程中與材料質量相關的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。
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